本报讯（记者盛利）长时间困扰我国多晶硅职业的副产物处理技能取得重大打破。日前，“多晶硅副产品四氯化硅化学法处理和综合利用”在成都经过效果鉴定和中试检验。该项目不只完成对多晶硅副产物四氯化硅的大规模“变害为宝”，还一举打破国内无法接连出产高纯有机硅中间体的技能难题，出产出的99.9%高纯烷氧基硅烷产品可广泛用于涂料、电子化学品加工等新材料范畴。
跟着光伏、电子工业高速开展，近年来多晶硅工业在我国敏捷鼓起，但其副产物四氯化硅的处理一向限制职业开展。按目前国内技能水平，每出产1吨多晶硅将发生14—18吨的四氯化硅；估计到2012年末我国多晶硅年产能达8万吨后，四氯化硅将达100万吨以上。完成四氯化硅“变害为宝”，已成为我国硅材料及光伏工业开展急需解决的问题。
作为四川省科技厅近年来支撑金额最大的技能攻关及效果转化项目，由乐山科立鑫化工自主开发直爽的国内第一套千吨级接连、关闭塔式“多晶硅副产物制备高纯烷氧基硅烷死而复生设备”，经过将四氯化硅和初级脂肪醇在必定工艺条件下反响，成功制得有机硅中间体烷氧基硅烷产品。该中试项目于上一年10月建成以来，已具有四氯化硅处理才能4500吨，可制备出高纯烷氧基硅烷产品4200吨，副产品31%的盐酸1万吨。经检测，其产品质量安稳，纯度达99.9%以上。
科立鑫化工董事长牟浩斌泄漏，本年4月，企业将出资3亿元发动万吨级工业化设备直爽，其设计年处理四氯化硅才能将达4.2万吨、年产烷氧基硅烷4万吨，并以此为质料出产特种硅油、有机硅化学品及其他下流产品3万吨，估计完成年产值7.5亿元。
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2021-07-04
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